Thiết bị khoan là thiết bị cốt lõi trong hoạt động thăm dò và phát triển dầu khí. Quá trình vận hành được tiêu chuẩn hóa của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành, chất lượng giếng khoan và sự an toàn của nhân viên. Trong điều kiện hình thành phức tạp và hoạt động liên tục với cường độ-cường độ cao, người vận hành phải hiểu đầy đủ các nguyên tắc chức năng của thiết bị và quy trình tiêu chuẩn hóa để đạt được hiệu quả khoan hiệu quả đồng thời đảm bảo an toàn.
Bước đầu tiên trong quá trình vận hành là-kiểm tra và chuẩn bị hệ thống trước khi vận hành. Điều này bao gồm việc kiểm tra trạng thái cung cấp nhiên liệu hoặc điện của hệ thống điện, xác nhận việc bôi trơn và cố định các bộ phận quay như tời, bàn quay và bộ truyền động trên cùng, kiểm tra tính toàn vẹn của các bệ van, pít-tông và vòng đệm đường ống của máy bơm bùn, đồng thời xác minh chức năng đóng và xả khẩn cấp của cụm điều khiển giếng. Đồng thời, phải kiểm tra trạng thái hiệu chuẩn của các thiết bị khoan, hệ thống cảm biến, thiết bị liên lạc để đảm bảo hiển thị thông số chính xác và truyền lệnh trơn tru. Tất cả các lần kiểm tra phải được ghi lại và mọi điều bất thường phải được khắc phục ngay lập tức; việc vận hành các thiết bị gặp trục trặc đều bị cấm.
Trong giai đoạn khởi động cần tuân thủ nguyên tắc cấp điện trước, phối hợp sau. Đầu tiên, khởi động bộ nguồn và làm nóng nó trước ở điều kiện vận hành định mức. Sau đó, lần lượt bật hệ thống tuần hoàn bùn để thiết lập trạng thái dòng chảy ổn định của dung dịch khoan trong đường ống, ngăn chặn hiện tượng mài khô hoặc hư hỏng do xâm thực trên thân máy bơm. Tiếp theo, khởi động bàn quay hoặc bộ dẫn động trên ở tốc độ thấp theo hướng dẫn công việc, quan sát xem phản ứng mô-men xoắn và tốc độ có bình thường hay không. Chỉ sau khi xác nhận không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường thì các thông số vận hành mới có thể tăng dần. Khi nâng và hạ dây khoan, tốc độ nâng và chế độ phanh phải được đặt hợp lý tùy theo trọng lượng của dây khoan và lực cản của lỗ khoan để tránh tải trọng va đập hoặc lắc lư khối di chuyển do thay đổi tốc độ đột ngột.
Trong quá trình khoan, các thông số chính phải được theo dõi theo thời gian thực, bao gồm áp suất khoan, tốc độ quay, áp suất bơm, tốc độ dòng chảy, mô-men xoắn và dữ liệu độ nghiêng của giếng. Người vận hành nên điều chỉnh kịp thời các thông số khoan theo sự thay đổi của hệ tầng để tránh quá tải, có thể dẫn đến mỏi dây khoan hoặc mất ổn định giếng khoan. Trong trường hợp mũi khoan bị kẹt, mũi khoan bị trượt hoặc áp suất bơm thay đổi đột ngột, hãy thực hiện ngay các biện pháp như dừng khoan, tuần hoàn và xả nước hoặc di chuyển dây khoan lên xuống và nhanh chóng xác định nguyên nhân. Nếu cần, hãy kích hoạt kế hoạch khẩn cấp. Việc giám sát và bảo trì hiệu suất bùn phải được tiến hành đồng thời để đảm bảo-khả năng chịu tải của đá và độ ổn định của giếng.
Hoạt động bàn giao ca phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống xác nhận kép bằng văn bản và{0}}tại chỗ. Nhân viên của ca đi nên giải thích chi tiết về tiến độ công việc, tình trạng thiết bị và mọi nhiệm vụ còn dang dở. Nhân viên ca đến phải xác minh tất cả các chi tiết trước khi tiếp quản. Trong quá trình tắt máy, các hệ thống quay, nâng và tuần hoàn phải được tắt tuần tự để giải phóng áp suất dư. Các bộ phận quan trọng cần được làm sạch và bảo vệ để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động tiếp theo.
Nhìn chung, các phương pháp vận hành thiết bị khoan nhấn mạnh vào việc kiểm tra có hệ thống, khởi động dần dần, giám sát động và bàn giao theo tiêu chuẩn. Chỉ bằng cách kết hợp nhận thức về quy trình nghiêm ngặt với khả năng ứng phó khẩn cấp thì mới có thể đảm bảo hoạt động thiết bị hiệu quả, an toàn và ổn định trong-môi trường làm việc có rủi ro cao, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động thăm dò và phát triển dầu khí.